紡織機械資訊：細紗廠各工序質(zhì)量控制點的清理梳理

棉紡企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制是一項連續(xù)的、復(fù)雜的、相互關(guān)聯(lián)的紡織系統(tǒng)工程。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。為了科學(xué)管理和準確控制，有必要掌握每個紡紗工序的質(zhì)量控制要點。棉花清洗和梳理的主要任務(wù)1。開清棉工序的主要任務(wù): (1)通過開清棉聯(lián)合機各機器的角釘，將棉袋中壓縮的塊狀纖維松散成小棉束，打棉機的撕打動作，為清除雜質(zhì)和混合創(chuàng)造條件，打開

棉紡企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制是一項連續(xù)的、復(fù)雜的、相互關(guān)聯(lián)的紡織系統(tǒng)工程。想要科學(xué)管理，精確控制，就必須掌握每個紡紗工序的質(zhì)量控制點。

一、清花、梳棉的主要工作任務(wù)

1. 開業(yè)和清潔過程主要任務(wù):

在開口機中，通過開口機各個單元角釘和打漿機的撕裂和撞擊作用，將壓縮在棉包中的塊狀纖維松開成小的棉束，從而為除雜和混合創(chuàng)造條件，使開口機過程中雜質(zhì)的破碎和纖維的損壞最小化。

(2)去除原棉中50% ~ 60% 的雜質(zhì)，尤其是棉籽、種棉、不育種子、沙子等雜質(zhì)。除雜工藝應(yīng)減少可紡纖維的脫落，節(jié)約棉花。

(3)將各種原料按照棉花的比例混合，原棉(化纖)開松越好，混合會越均勻。

（4）均勻成卷 制成具有一定影響重量、一定時間長度且均勻的棉卷，供下道工序可以使用。當(dāng)采用清梳聯(lián)時，則輸出棉流到梳棉工序各臺包紗機的儲棉箱中最后以筵棉喂給包紗機。

2.梳理過程的主要任務(wù)：

（1）梳理喂料層經(jīng)過仔細、徹底的梳理，使纖維束分離成單一纖維狀態(tài)，纖維損傷盡可能少。

(2)去除雜質(zhì)，在完全分離纖維的基礎(chǔ)上，徹底去除剩余雜質(zhì)、缺陷。

(3)均勻混合使纖維充分混合，在單纖維狀態(tài)下均勻分布。

（4）成條 制成具有一定技術(shù)規(guī)格和質(zhì)量管理要求的均勻棉條并有發(fā)展規(guī)律地圈放在棉條筒中。

清梳聯(lián)包紗機

清梳聯(lián)生產(chǎn)流程圖

清洗和梳理過程中的質(zhì)量控制要點

1.開清工序質(zhì)量控制要點：

開清工藝掌握原理工藝: 多袋抓、細抓棉、充分混合、逐漸松動、早跌少破、梳理適當(dāng)、對纖維損傷少

(1)抓棉機盡可能“多抓袋少抓”，實現(xiàn)抓棉精細化。

（2）原料應(yīng)混合進行均勻，混合越均勻，越有利于學(xué)生解決存在色差、色檔問題分析以及企業(yè)提高成紗條干均勻度和降低單紗斷裂強力變異相關(guān)系數(shù)。

（3）清花按排包圖進行排包，高包削高嵌縫、低包抖松平齊，確保混棉均勻，防止色差、加強看棉臺巡回揀出大雜。