紡織機械資訊：細(xì)紗機各工序質(zhì)量控制要點

棉紡企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制是一項連續(xù)的、復(fù)雜的、相互關(guān)聯(lián)的紡織系統(tǒng)工程。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統(tǒng)。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。如果想要更科學(xué)的管理和精確的控制，就必須掌握每道工序的質(zhì)量控制點。1.拉伸和粗加工的主要任務(wù)1。并條工序的主要任務(wù):(1)將6 ~ 8根棉條并條喂入并條機，制成單根棉條。由于每根棉條的粗細(xì)段有機會相互重疊，改善了棉條長段的不勻。(2)起草

棉紡企業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行控制是一項連續(xù)、復(fù)雜而又前后相互關(guān)聯(lián)的紡織系統(tǒng)建設(shè)工程，想要發(fā)展更加具有科學(xué)的管理、精準(zhǔn)控制，必須掌握各工序的質(zhì)量成本控制工作要點。

一、并、粗工序的主要任務(wù)

1.合并過程的主要任務(wù):

(1)將6-8條條子送入拉絲機制成條子，由于每條條子的粗細(xì)段可以重合，可以改善長條條子的不規(guī)則性。

(2)通過牽伸來拉伸和細(xì)化棉條。同時通過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤和卷曲纖維進(jìn)一步伸直平行，小棉束進(jìn)一步分離成單纖維。通過改變牽伸倍數(shù)，使細(xì)紗重量偏差和重量不勻率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（3）混合 用反復(fù)研究并合的方法進(jìn)行進(jìn)一步發(fā)展實現(xiàn)單纖維的混合，保證另一條子的混棉成分可以均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。

(4)拉條機構(gòu)制成的條子在條子筒中成規(guī)則的環(huán)狀放置，用于搬運和儲存，以備下一道工序使用。

2. 粗紗工序主要任務(wù)：

(1)抽條，抽條5-12次，使纖維更直、更平行。

(2)扭轉(zhuǎn)。由于牽伸后的粗紗機橫截面纖維數(shù)量少，矯直平行度好，強度低。因此，需要增加一定的捻度來提高粗紗的強度，以避免卷繞和退繞過程中的意外伸長，為紡紗牽伸做準(zhǔn)備。

（3）卷繞控制成形 將加捻后的粗紗卷繞在粗紗管上，制成具有一定不同形狀和大小的卷裝，以便進(jìn)行儲存、搬運和適應(yīng)適合細(xì)紗機上的喂入。

二、并粗工序質(zhì)量管理控制技術(shù)要點

1. 拉拔過程質(zhì)量控制點：

(1)要求取食根數(shù)正確，成分正確，不能有多根或少根。為了減少紗線的重量不勻，必須取出條子。

(2)優(yōu)化參數(shù)，做好合根數(shù)和牽伸分配的優(yōu)化，拉直鉤絲，提高纖維的平直度、平行度和分離度。

（3）生產(chǎn)中，羅拉和皮輥表面我們不能有纏花衣、皮輥損傷這一現(xiàn)象，否則會導(dǎo)致產(chǎn)生需要大量粗節(jié)紗疵，增加出現(xiàn)斷頭并造成粗紗機產(chǎn)生進(jìn)行大量大肚紗疵點。

（4）剝條速度直接影響出條率和條質(zhì)量，工藝確定后，車間不得單獨更換，整桶的固定長度應(yīng)根據(jù)原料和數(shù)量合理確定，紡紗過多會造成條粘和摩擦毛。