紡織機(jī)械資訊：自調(diào)勻整裝置在線譜圖分析及啟示

在對(duì) jwf1312自調(diào)勻整并條機(jī)在線檢測(cè)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行日常檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)用于生產(chǎn)純滌綸的機(jī)械系統(tǒng)的在線檢測(cè)光譜異常，如圖1所示。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。在線檢測(cè)的變異系數(shù)達(dá)4.0% 。

王學(xué)元、王贊林/、湖北金墾紡織有限公司

在對(duì) jwf1312自調(diào)勻整并條機(jī)在線檢測(cè)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行日常檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)用于生產(chǎn)純滌綸的機(jī)械系統(tǒng)的在線檢測(cè)光譜異常，如圖1所示。在線檢測(cè)的變異系數(shù)達(dá)4.0% 。

圖1自動(dòng)找平在線檢測(cè)光譜

為進(jìn)一步確認(rèn)并條機(jī)存在的問題,采用長(zhǎng)嶺YG136條干均勻度儀對(duì)條條干均勻度進(jìn)行了測(cè)試(測(cè)試速度25m/min,測(cè)試時(shí)間2.5min),CV%為5.04%。 頻譜圖如圖2所示。

圖2有問題的帶鋼離線檢測(cè)頻譜

01

在線語譜圖和離線語譜圖的對(duì)比分析

對(duì)比條子在線進(jìn)行檢測(cè)波譜圖與離線分析檢測(cè)波譜圖，可以通過兩張波譜圖的形態(tài)發(fā)展既有相同點(diǎn)，也有很多不同點(diǎn)。

1.1 兩者的相同點(diǎn)

（1）各根“煙囪”所處的相對(duì)位置是一一對(duì)應(yīng)的，見圖3。

圖3兩種譜圖機(jī)械波位置比較

(2)用直尺法分析頻譜中每個(gè)“煙囪”通道之間的關(guān)系，可以看出主波與諧波之間存在對(duì)應(yīng)關(guān)系，既有偶次諧波又有奇次諧波，主波在1.8 ~ 2m 處，0.9 ~ 1m、0.6 ~ 0.7 m、0.45 ~ 0.5 m 和0.35 ~ 0.4 m 處的諧波分別為二次諧波、三次諧波、四次諧波和五次諧波。見圖4和圖5。

圖4在線譜圖中主諧波關(guān)系

圖5 離線進(jìn)行波譜圖主波與諧波的關(guān)系

1.2 兩者的不同點(diǎn)

（1）從各根“煙囪”的形態(tài)發(fā)展來看，在線進(jìn)行檢測(cè)以及波譜特征圖上的“煙囪”為單柱波，而離線分析檢測(cè)中心波譜圖上的“煙囪”為雙柱波。

根據(jù)各煙囪振幅與基波的比例關(guān)系，在線譜圖中煙囪振幅與基波的比例遠(yuǎn)大于離線譜圖中煙囪振幅與基波的比例。

(3)在線檢測(cè)頻譜中每個(gè)“煙囪”通道的中心位置略短于離線檢測(cè)頻譜中每個(gè)“煙囪”通道的中心位置。

02

原因分析與確認(rèn)

根據(jù)在線和離線檢測(cè)譜圖的譜圖形狀，主波中心位置在1.9m左右，并伴有偶次諧波和奇次諧波，可以判斷故障形狀為非正弦不對(duì)稱周期性缺陷。根據(jù)三次諧波的幅值略高于主波的幅值，可以判斷周期性缺陷為正負(fù)波動(dòng)的脈沖波。