紡織機(jī)械資訊：降低梳棉落棉率的控制管理措施

落棉率的概念和測(cè)試方法1.1落棉率是反映清梳、梳理、精梳等工序落棉率、各工序落棉重量占喂入重量的百分比、過(guò)高落棉量增加的指標(biāo)。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無(wú)捻絲,通過(guò)假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。 成本上升，落棉量過(guò)少，影響成紗質(zhì)量。 落棉率的測(cè)量方法有三種，1.2.1稱(chēng)重法，主要應(yīng)用于輥式梳棉機(jī)。 稱(chēng)棉輥重量（無(wú)鉆重）、桶重、桶重，落棉率計(jì)算公式：（桶重）

一是下降率的概念和測(cè)試方法

1.1落棉率是反映清潔、梳理和精梳過(guò)程落棉量的一個(gè)指標(biāo)

各工序落棉量占喂入量的百分比、落棉過(guò)多、成本增加和落棉過(guò)少都會(huì)影響成紗質(zhì)量。

1.2 落棉率測(cè)試分析方法有三種

1.2.1 稱(chēng)重測(cè)試法

主要針對(duì)棉卷-梳棉單機(jī)。稱(chēng)棉卷重量（不含釬子重量）、桶重量、條桶重量，落棉率計(jì)算公式：（條桶重量-桶重量）/棉卷重量*100%）。

1.2.2 分點(diǎn)測(cè)試法

測(cè)試包裝機(jī)的落棉點(diǎn)。 用負(fù)壓法計(jì)算后下腹部、蓋板、前后網(wǎng)清潔器等落棉點(diǎn)的重量，每個(gè)落棉點(diǎn)可測(cè)試5-10分鐘，根據(jù)條重和滑動(dòng)速度計(jì)算。 例如：試驗(yàn)10分鐘，落棉重量140克，剝離速度122m/min，生條濕重4.11克/m。 計(jì)算下降率為2.6%。

1.2.3除塵落棉試驗(yàn)

以整套除塵為測(cè)試點(diǎn)，計(jì)算除塵棉滴重量/飼料重量。 一般用作參考值。 跌落質(zhì)量與跌落雜質(zhì)率綜合分析。

根據(jù)自己公司各分廠(chǎng)的梳棉除塵落棉含雜情況進(jìn)行對(duì)比，可以明顯看出各分廠(chǎng)的落棉質(zhì)量管理情況，見(jiàn)表1。

從表1可以看出，脫脂棉中雜質(zhì)含量低，質(zhì)量不合格。

1.3 無(wú)效落棉分析

不提高整體質(zhì)量的脫棉被視為無(wú)效脫棉。 以FA231為例，同一工藝下多機(jī)不同落棉的平均指數(shù)試驗(yàn)紡紗情況見(jiàn)表2。

通過(guò)對(duì)單梳機(jī)紡紗的試驗(yàn)，總體質(zhì)量指標(biāo)表明，在差值為2.0的情況下，紡紗質(zhì)量沒(méi)有明顯改善。因此，有的超過(guò)2.0% 的無(wú)效無(wú)效無(wú)效率的8.0% 。

二、降低落棉率的有效技術(shù)措施

根據(jù)2020年原棉質(zhì)量管理情況，纖維較粗，含雜較2019年稍有下降，在梳理傳統(tǒng)工藝及成紗棉結(jié)控制技術(shù)上有利于降低落棉率的工作人員開(kāi)展，在保證成紗指標(biāo)及使用產(chǎn)品質(zhì)量水平不變的情況下可以采取具有以下教學(xué)方式降低落棉。

2.1 細(xì)紗壓力棒上銷(xiāo)及加長(zhǎng)上銷(xiāo)

紡紗壓力棒頂銷(xiāo)的伸長(zhǎng)和頂銷(xiāo)的伸長(zhǎng)可以顯著提高成紗指數(shù)，在保持指數(shù)不變的情況下，能有效地減少梳棉機(jī)落紗。 以緊密紡C40K統(tǒng)計(jì)量為例，壓力棒頂銷(xiāo)對(duì)成紗質(zhì)量的影響見(jiàn)表3。