紡織機械資訊：降低緊密紗毛羽的管理措施

隨著緊密紡設備的不斷推廣和應用，在高檔面料的生產中發(fā)揮著越來越重要的作用，占有越來越大的市場份額。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統(tǒng)。 實踐證明，緊密紡紗能顯著降低紗線毛羽，改善成紗條干均勻度，提高強力，與普通環(huán)錠紡紗相比，在工藝和質量上具有明顯優(yōu)勢。 但如果管理不到位，紗線質量將嚴重下降，毛羽指數將比環(huán)錠紡差。 對于緊密紡紗，應達到所需的效果

隨著緊密紡裝置的不斷推廣和應用，在高檔織物的生產中發(fā)揮越來越大的作用，并占有更多的市場份額。事實證明緊密紡紗可大幅度地減少紗線毛羽、改善條干、提高強力、與普通環(huán)錠紡紗相比具有明顯的技術和質量優(yōu)勢。但是，如果各項管理不到位，成紗質量將嚴重下降，毛羽指標將比環(huán)錠紡紗更加惡化。對緊密紡紗而言，要達到預期效果，必須非常重視紡紗的基礎性管理。

一、選擇好鋼絲圈重量

選擇重量和硬度適中的鋼絲圈，其截面形狀應盡量減小摩擦系數，但與鋼領的接觸面積要大，以利于散熱，增加穩(wěn)定性。線環(huán)太輕，氣圈撞上分紗板刮毛；如果線環(huán)太重，氣球頂部很容易與線軸頂部摩擦。因此，在調整錠速或更換品種和鋼絲圈時，要注意實地觀察和選擇。

二、做好負壓系統(tǒng)管理

緊密紡裝置進行工作基本原理分析顯示，有足夠的負壓才能使企業(yè)集聚槽處纖維有規(guī)律以及排列而達到一個凝聚須條的效果。因此在管理上，先根據不同品種可以確定負壓值，再由公司專人通過定期組織檢查自己車頭、中間、車尾的負壓值，并保持發(fā)展相對比較穩(wěn)定，逐根檢查支負壓管，杜絕出現漏風、掛花、堵塞等現象，值車工每個班都要掏凈負壓風箱花。檢查、維護好社會網格圈的運轉正常狀態(tài)，及時發(fā)現更換伸長、變形、糊塞、表面不光潔、勾掛粘纖的網格圈。

三、加強設備狀態(tài)管理

各個部件狀態(tài)良好是紡好紗的關鍵，特別是細紗設備狀態(tài)：要做到三對中（鋼領板與龍筋、錠子與紗管、錠尖與導紗鉤）和三配套（錠桿與錠腳、錠子與紗管、鋼領與鋼絲圈）；檢查清紗隔距，防止鋼絲圈掛花、鋼絲圈清潔器掛花現象；定期檢查導紗鉤起槽是否太深；鋼領板升降是否平穩(wěn)，有無打頓、抖動現象；掃車時，上皮圈、下皮圈、網格圈內的積花是否清理徹底等，避免設備長期粘花運行。

加強過程中使用設備的質量檢驗，確保同品種網格圈等專用設備規(guī)格和運行狀況的一致性，采用手摸、目測的方法。 對偏心、表面不平整、有槽、有損壞的滾筒進行拾取更換。 應派專人每天逐一檢查氣球狀態(tài)，對發(fā)現的氣球歪斜等異常情況，安排充電器進行整改。