假捻變形機資訊：天絲與羅布麻混紡紗的生產(chǎn)管理實踐

羅布麻纖維具有良好的抑菌作用、除臭性和耐腐蝕性，其橫截面呈橢圓形，中間有凹槽和橢圓形氣孔，具有良好的吸汗、透氣性和保暖功能。轉(zhuǎn)杯紡紗機應(yīng)用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。包紗機原料上機前必須嚴(yán)格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。包覆絲機主要技術(shù)參數(shù)及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說明。 Tencel纖維是一種具有高聚合度、高結(jié)晶度、圓形截面、高強度、高濕模量、干強度和濕強度、良好吸濕性和保溫性的天然纖維素纖維。 我公司開發(fā)了Tencel/羅布麻65/35 14.7 tex混勻機

羅布麻纖維表面具有發(fā)展良好的抑菌、除臭和抗腐蝕技術(shù)能力，由于其橫截面是帶有各種溝槽的橢圓形，中間有一個標(biāo)準(zhǔn)橢圓形或者氣孔，因此企業(yè)具有一種良好的吸汗、透氣和保暖工作功能。天絲纖維是天然植物纖維素納米纖維，聚合度高、結(jié)晶度高、纖維進(jìn)行截面為圓形，具有一定高強度、高濕模量、干強濕強接近、吸濕性和保暖性好等特點。我們自己公司開發(fā)了天絲/羅布麻65/35 14.7tex混紡機織紗。

一、原料的規(guī)格選用

二、原料預(yù)處理

羅布麻單纖維是一種兩端封閉﹑中間有胞腔﹑中部粗而兩端細(xì)的細(xì)胞狀物體，截面呈明顯不規(guī)則的腰子形，中腔較小，纖維縱向無扭轉(zhuǎn)，表面有許多豎紋并有橫節(jié)存在。細(xì)度偏粗，細(xì)度不勻率大、表面光滑無卷曲，抱合力小，不利于紡紗，在生產(chǎn)過程中容易散落，制成率低，且影響成紗質(zhì)量。因此生產(chǎn)前需對羅布麻纖維進(jìn)行軟化處理，用15%的溫水均勻噴灑，再燜置24小時，期間保持25℃以上的溫度，必要時裝在密封的袋子里，在細(xì)紗車間存放24小時，否則會影響纖維軟化效果。羅布麻纖維經(jīng)預(yù)處理后再與天絲原料按干重比混合，以保證各組分的準(zhǔn)確比例。為了防止混合后的原料散濕，清花棉卷需用塑料布包嚴(yán)，各工序保持偏高的濕度。

三、紡紗工藝流程

羅布麻纖維與天絲纖維經(jīng)和毛機充分利用混合

→A002D→A006BS→FA104→A036B→A092AS

→A076C→A186D→FA303(三道)→JWF1425→FA502→AC338。

四、主要工藝配置及各工藝采用的技術(shù)措施

清花控制企業(yè)混合使用原料的回潮率控制在15-16%之間，用和毛機進(jìn)行分析兩次和毛，保證生產(chǎn)原料以及混合可以充分、均勻，同時使天絲纖維能夠有效保持伸直，清花上機以多松少打為原則，梳棉優(yōu)選研究梳理隔距，減少由于纖維細(xì)胞損傷，并條采用三道并合，半成品加工工序回潮率控制在10.5%以上，成品回潮率保證10%左右。

4.1 開清棉工序

為了提高原料混合均勻性，平衡混合原料的回潮率，必須采用毛機和羊毛的方法將原料均勻混合，在開清工序中，采用減少纖維損傷的原則，適當(dāng)減少棉卷的數(shù)量，并減小塵棒間距。