假捻變形機(jī)資訊：控制紗線布脊缺陷的措施

是布面質(zhì)量最難解決的問題之一。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。氣流紡有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn),可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。我公司對客戶承諾在純紡和混紡產(chǎn)品上包無橫檔，贏得了客戶的信賴?，F(xiàn)將我公司控制布面橫檔的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與大家分享。一、紗線造成織物橫檔的主要原因紗線造成織物橫檔的原因主要有兩個(gè)：（1）紗線的原料性質(zhì)差異大、混合不勻、混批等，約占布面染色橫檔的70%.（2）紗線質(zhì)量的CV%值(條干、重量、

這是最難解決的問題之一。 我公司向客戶承諾在純紡和混紡產(chǎn)品的包裝上無橫檔，贏得了客戶的信賴。 現(xiàn)在我們將與您分享我們在控制織物橫檔方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

一、紗線造成影響織物橫檔的主要問題原因

紗線引起織物跑偏的主要原因有兩個(gè)：

(1)原料性能差異較大，紗線不勻率和間歇混紡比較大，占織物染色橫截面的70% 左右。

(2)紗線質(zhì)量CV%值(條干、重量、捻度、毛羽)不勻過大。

二、控制系統(tǒng)紗線原因布面橫檔的主要技術(shù)措施

2.1優(yōu)化原料性能和配棉

2.1.1 原料的選用

棉纖維的主要成分是纖維素，而棉纖維的染色是染料分子與纖維素吸附的結(jié)果，成熟度差異越大，著色差異越大。

由于切片性能、制造工藝的差別，化纖也會(huì)存在較大的染色差異。如粘膠在生產(chǎn)加工過程中會(huì)因?yàn)樵牧系呐?、白度、殘硫量等差異而產(chǎn)生黃白色差現(xiàn)象，從而造成布面染色差異。

2.1.2 合理配棉、接批

在選擇原棉時(shí)，應(yīng)將成熟度作為控制針織紗交叉重要指標(biāo)，為此，我公司引進(jìn)USTER-hvi MF100型纖維測試儀，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對采購的原料進(jìn)行逐包物理性能檢驗(yàn)。 馬克隆尼值控制在3.4-4.2之間,馬克隆尼CV值小于8%,成熟度指數(shù)不小于0.86,為科學(xué)配棉提供了準(zhǔn)確的依據(jù),保證了織物的染色均勻性。 高檔針織紗配棉時(shí)應(yīng)突出原料的主要性能指標(biāo)，占比70%以上，原棉成熟度控制在1.6-1.8之間，并嚴(yán)格控制未定型纖維在配棉中的比例，一般不超過8%。 馬值控制在 ± 0.5的范圍內(nèi)。 遵循“分段增減、交叉補(bǔ)償、合理配置”的原則，每次調(diào)整幅度不超過5%。 性能主體的過渡應(yīng)控制在較小的范圍內(nèi)，每批各批次的批次范圍應(yīng)控制在13%以內(nèi)，當(dāng)配料的主要成分原材料下降超過20%時(shí)，應(yīng)更換新成分原材料并重新匹配。 最好不要把新舊原棉和棉花混在一起。