紡織機(jī)械資訊：精梳準(zhǔn)備工藝的探討

精梳機(jī)清除這些雜質(zhì)的效率分析可以通過(guò)達(dá)到85%以上，清除棉結(jié)的能力發(fā)展相對(duì)雖較差，但也能達(dá)到40%左右。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過(guò)條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。可是在許多企業(yè)工廠的質(zhì)量管理控制中，僅要求精梳棉結(jié)數(shù)≤生條棉結(jié)數(shù)。究其主要原因，原來(lái)是一個(gè)由于精梳準(zhǔn)備進(jìn)行工藝處理不當(dāng)，導(dǎo)致小卷的棉結(jié)增長(zhǎng)率沒(méi)有太高之故。精梳準(zhǔn)備生產(chǎn)工藝方法不當(dāng)，不僅會(huì)導(dǎo)致精梳小卷棉結(jié)增加，還會(huì)使精梳的梳理工作質(zhì)量不斷下降、落棉增多，因而我們正確設(shè)

精梳機(jī)除雜效率可達(dá)85% 以上，除棉結(jié)能力較差，但也可達(dá)40% 左右。然而，在許多工廠的質(zhì)量控制中，只要求精梳棉結(jié)≤條棉結(jié)。原因是精梳前準(zhǔn)備工藝不當(dāng)，導(dǎo)致棉結(jié)體積小，生長(zhǎng)速度過(guò)快。

精梳準(zhǔn)備工藝不當(dāng)不僅會(huì)導(dǎo)致精梳棉結(jié)增加，而且會(huì)降低精梳質(zhì)量，增加落棉。因此，正確設(shè)計(jì)精梳準(zhǔn)備工藝是值得紡織技術(shù)人員進(jìn)一步探討的課題。

一、精梳準(zhǔn)備進(jìn)行工藝的任務(wù)和原則

1.1梳理準(zhǔn)備流程任務(wù)

條帶內(nèi)纖維無(wú)序，平直度和平行度差，大部分纖維彎曲，大部分纖維向后彎曲。 如果將條子直接用于制作小輥并送入精梳機(jī)進(jìn)行精梳，則容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：

(1)所述彎曲纖維容易損壞，甚至可能被撕裂成短纖維。

(2)鉤形纖維得不到有效的保持，與短纖維一起排入落棉，增加了落棉中長(zhǎng)纖維的含量和落棉率。

（3）由于不同纖維功能紊亂、伸直度差，錫林和頂梳梳理時(shí)的阻力可以增加，影響梳針的壽命，甚至?xí)斐蓳p傷、折斷梳針。

（4）梳理質(zhì)量下降。

因此，有必要通過(guò)準(zhǔn)備過(guò)程來(lái)改善上述情況。

1.2 準(zhǔn)備工藝的原則

（1）工藝通過(guò)次數(shù)必須符合“偶數(shù)標(biāo)準(zhǔn)”。 棉束經(jīng)機(jī)筒和機(jī)蓋梳理后，大部分已分解為單根纖維，在機(jī)筒離心力的作用下被拋到機(jī)筒頂端，通過(guò)機(jī)筒和道夫測(cè)點(diǎn)時(shí)被道夫凝聚和抓住。 由于圓筒的線速度比脫棉機(jī)的線速度高，脫棉機(jī)的纖維依次被圓筒梳理，纖維的后端大部分被脫棉機(jī)鉤住，前端被圓筒拉直。 因此，后鉤纖維在條帶中占大多數(shù)。 根據(jù)“棉紡技術(shù)”資料，前鉤纖維占18%，后鉤纖維占50%，兩端鉤纖維占22%，總鉤纖維占90%。

根據(jù)精梳機(jī)的工作原理，喂入精梳機(jī)的小卷中應(yīng)是前彎鉤纖維占多數(shù)，這是因?yàn)槊迣釉阢Q板的握持下，纖維的前彎鉤能夠得到錫林的有效梳理，伸直度和平行度因而大大提高，長(zhǎng)度因彎鉤的伸直而增長(zhǎng)，分離接合時(shí)纖維頭端到達(dá)分離羅拉鉗口的機(jī)率增大。