紡織機械資訊：緊密紡紗質(zhì)量控制實踐

核心摘要: 我公司擁有6萬多錠四輥負壓緊密紡生產(chǎn)設(shè)備，主要生產(chǎn)純棉緊密紡品種，開發(fā)了梳理、精梳緊密紡系列產(chǎn)品，并以32條精梳緊密紗和80條精梳緊密紗為例，介紹了我公司緊密紗質(zhì)量控制的有關(guān)方法。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構(gòu)的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。1.針對32條純棉緊密梳理紗的質(zhì)量控制措施1.1根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)成本選擇原料，采用100% 南江精選棉,

我公司具有6萬多錠四羅拉負壓緊密紡生產(chǎn)設(shè)備，主要生產(chǎn)純棉緊密紡品種，先后開發(fā)出普梳、精梳緊密紡系列產(chǎn)品，現(xiàn)分別以普梳32支緊密紡紗線和精梳80支緊密紡紗線為例，介紹我公司緊密紡紗線質(zhì)量控制的相關(guān)做法。

一、純棉普梳緊密紡32支紗

的質(zhì)量控制措施

1.1優(yōu)選原料

綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)成本，我們采用100%南疆手摘棉，各批號原棉的馬值控制在4.6-5.1之間，斷裂強度控制在27-28cN/tex之間，長度控制在28.5-28.7mm之間。

1.2 清梳工序

清花具有“勤抓、少抓、抓細、抓均勻、雜早落少破、打漿速度適中、對纖維損傷少、均勻棉、均勻卷”的工藝原理。重點在于米卷的重量和重量的不均勻性。在低緯度方面，要掌握梳棉條的速度，根據(jù)原料雜質(zhì)比和浮選工藝的下垂效率優(yōu)化梳棉工藝，防止大雜質(zhì)嵌入平針布中影響梳棉效果，嚴格執(zhí)行平針復制周期，保持平板的清潔度，蓋好適當均勻度，清洗底部的大漏孔和粉塵點，防懸掛、防堵塞、防漏氣，嚴格防止因毛坯三角形缺陷造成的花費。要求棉網(wǎng)清晰，控制條子重量不勻。生條干重為20.5 g/5m。

1.3 并條工序

末道、頭道并條機型分別為D81、D81S。頭道采用較少的并合根數(shù)和較小的總牽伸倍數(shù)，較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以利于纖維的伸直平行，減少棉結(jié)產(chǎn)生。末道采用較多的并合根數(shù)和較大的總牽伸倍數(shù)，較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以利于改善熟條結(jié)構(gòu)，改善熟條條干均勻度。并條主要工藝參數(shù)見表1。

1.4 粗紗工序

粗紗機上可以使用的是JWF1425，為探索粗紗定量研究對成紗質(zhì)量的影響，在同臺同錠同熟條的條件下，分別通過采用各種不同的定量方法放出大量試驗用粗紗到細紗進行分析跟蹤技術(shù)試驗，見表2。

1.5 細紗工序

在FA507型細紗機上生產(chǎn)，V型牽伸，氣動加壓，帶凹槽T型下銷，上銷附帶后區(qū)壓力棒，鉗口隔距塊3.5mm（單面），羅拉隔距18×31mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.20倍，設(shè)計捻度97.1捻/10cm，捻系數(shù)414.2，前羅拉速度190r/min，錠速14322r/min。

不同進行定量的粗紗紡出的成紗質(zhì)量管理指標分析見表3。

根據(jù)綜合指標，粗紗采用6.5% 。