紡織機械資訊：純滌粗支紗的重量控制案例分析

某公司通過常年進行生產(chǎn)純滌大化T21S，滌綸用100%儀征大化38mm×1.56dtex，質(zhì)量管理較為系統(tǒng)穩(wěn)定。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統(tǒng)。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。最近接到了T10S、T8S的單子，由于量不大，所以粗紗定量關系沒變還是可以保持6.7g/10m,粗紗捻系數(shù)56，但是在企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展過程中不斷出現(xiàn)了一個非常嚴重的質(zhì)量安全問題，用戶提供意見具有很大。細紗在每落紗中總會發(fā)生無規(guī)律地出現(xiàn)工作十幾個產(chǎn)品重量要偏粗1支以上的管紗，經(jīng)追蹤粗紗重量不能正常，

某公司常年生產(chǎn)純滌大化T21S，滌綸用100%儀征大化38mm×1.56dtex，質(zhì)量較為穩(wěn)定。最近接到了T10S、T8S的單子，由于量不大，所以粗紗定量沒變還是保持6.7g/10m,粗紗捻系數(shù)56，但是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一個嚴重的質(zhì)量問題，用戶意見很大。細紗在每落紗中總會無規(guī)律地出現(xiàn)十幾個重量要偏粗1支以上的管紗，經(jīng)追蹤粗紗重量正常，對應錠子無異常。

一、原因分析

本公司2017年生產(chǎn)的細紗機為JWF1566型細紗機，細紗機的主要工藝為輥距23mm～38mm，后區(qū)牽伸1.35。 針對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，檢查如下方面：

1.對應主軸的紡紗搖架檢查壓力是否到位，壓力分布是否合理;

2. 前后擋膠輥直徑大小，位置；

3. 上下或者膠圈及上銷、隔距塊大??；

4. 下膠圈張力架的位置；

5. 更換新的搖架；

紡紗后區(qū)牽伸由1.35 → 1.40 → 1.45增加;

經(jīng)過一系列試驗都沒有效果，或偏差在1左右，但紗線條干相對正常。同樣的粗紗機 t21s 全部正常，而 t10s 或 t8s 時有一小部分筒紗偏壓，而整個筒紗沒有一段。這意味著紡紗設備沒有問題。應從工藝和紡紗原理上進一步分析。

二、紡紗原理和工藝信息技術進行分析

牽伸的實質(zhì)問題就是把須條中的纖維移距增大，沿軸向?qū)⒗w維在較長的位置上重新進行分布的過程。在此發(fā)展過程中須條中的纖維材料必須要得到一個良好的控制，如纖維內(nèi)部控制我們不住那重量可以肯定自己控制他們不住。由于適合粗紗重量基本沒變，紡T10S、T8S時，細紗的總牽伸運動倍數(shù)關系只有11.34、9.08，并且前羅拉以及轉(zhuǎn)速又快（285r/min）。細紗的總牽伸倍數(shù)小，那就要充分考慮后區(qū)牽伸倍數(shù)要選擇比臨界曲線牽伸倍數(shù)小，這樣學生就能實現(xiàn)更加科學有效的控制研究纖維。如后牽伸大，那么企業(yè)進入前區(qū)的纖維根數(shù)就更加明顯少了，不利于對纖維的控制。

三、采取措施和結(jié)果

根據(jù)這個想法，紗線后區(qū)的牽伸從1.35調(diào)整到1.25，測試后數(shù)據(jù)恢復正常。 連續(xù)幾天未出現(xiàn)異常粗紗。 客戶響應無異常紗線,成功解決了這一質(zhì)量問題.