紡織機(jī)械資訊：紗線毛羽的成因及控制(二)

紗線毛羽的成因與控制(上)(續(xù)上期)之四。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。部分實(shí)例分析4.1拉伸中容易出現(xiàn)毛羽的幾個部位及幾種毛羽產(chǎn)生的原因分析。4.1.1棉網(wǎng)寬度和通道的調(diào)整、銜接性差、牽伸棉網(wǎng)運(yùn)行速度快是需要我們認(rèn)真注意的地方。(1)屏幕寬度的調(diào)整。(2)對稱調(diào)整。(3)渠道的清理和管理。(4)需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方。4.1.2線圈向成型線圈(1)傾斜。

紗線減少毛羽的成因與控制（上）（緊接根據(jù)上期）

四、部分實(shí)例分析

4.1分析了圖紙中易產(chǎn)生羽毛的部分及產(chǎn)生幾種頂部的原因

4.1.1腹板寬度和槽道的調(diào)整

并條棉網(wǎng)抱合力差，運(yùn)行發(fā)展速度高，是需要通過我們可以認(rèn)真關(guān)注的地方。

（1）網(wǎng)幅調(diào)整。

（2）對稱的調(diào)節(jié)。

(3)渠道的清理和管理。

（4）需要進(jìn)行進(jìn)一步發(fā)展改進(jìn)的地方。

4.1.2 圈條盤與成型

（1）環(huán)筋線圈斜管底面的修整。

(2)卷取板和保護(hù)板底面的高度和高度位置。

(3)護(hù)板邊緣和內(nèi)部開口的光潔度。

（4）條子的成型。

4.1.3 氣流對毛羽進(jìn)行影響

（1）現(xiàn)象：起先沒有條子，紡到一定長度后，直到桶滿才出現(xiàn)條子。

原因：斜管出口排風(fēng)，出風(fēng)口變小，風(fēng)速大。

(3)解決方案: 調(diào)整底盤偏心距，擴(kuò)大成型線圈直徑，覆蓋斜管出口。注意其他氣流對羽毛的影響。

4.1.4解決混業(yè)分層問題的措施

（1）滌采用預(yù)并工藝。

（2）調(diào)整兩條直線。

4.1.5衛(wèi)生棉條密度調(diào)整

(1)優(yōu)化喇叭口直徑。

（2）采用刻槽小壓輥。

4.1.6 棉條桶靜電的解決措施

不使用劣質(zhì)棉條桶。

4.2粗紗毛羽分析與控制

4.2.1 牽伸區(qū)集束

根據(jù)條子定量和牽伸倍數(shù)，選擇合適的前區(qū)集合器和中后區(qū)喇叭口口徑，保持緊密牽伸，對減少邊緣纖維擴(kuò)散、降低毛羽和紗疵有較好的效果。

4.2.2 紡紗張力

在相同的粗紗捻系數(shù)一般情況下，在不同紡紗張力的條件下可以生產(chǎn)粗紗，紗條是抱合力和緊密度相差一個較大，保持自己一定的紡紗張力控制有利于學(xué)生減少毛羽、提高工作表面光潔度。

4.2.3 高效假捻器

采用高效假捻器，保持錠翼通道的光潔度，能穩(wěn)定粗紗伸長率，保持粗紗的緊密度。

4.3環(huán)、鋼絲圈選擇、配置的檢查和評價(jià)

捻環(huán)和捻線圈的運(yùn)行穩(wěn)定性決定著捻線三角的穩(wěn)定性，對捻線毛羽起著重要作用。

4.3.1環(huán)、圈對紗線毛羽的影響

（1）鋼領(lǐng)跑道粗糙。

（2）紗線進(jìn)行通道比較狹窄或紗線圖像通道與磨損主要通道過近或交叉，刮毛紗線。