紗疵的危害、成因分析及對(duì)策

對(duì)于純棉精梳細(xì)號(hào)紗線，從危害程度和發(fā)生頻次看影響布面的有害疵點(diǎn)主要是粗節(jié)、細(xì)節(jié)、條干不勻、飛花、棉結(jié)和異常疵點(diǎn)。氣流紡有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn),可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。這些疵點(diǎn)對(duì)后工序有哪些影響？是怎么造成的？該如何預(yù)防呢？

對(duì)于純棉精梳細(xì)號(hào)紗線，從危害程度和發(fā)生頻次看影響布面的有害疵點(diǎn)主要是粗節(jié)、細(xì)節(jié)、條干不勻、飛花、棉結(jié)和異常疵點(diǎn)。這些疵點(diǎn)對(duì)后工序有哪些影響？是怎么造成的？該如何預(yù)防呢？

一、粗節(jié)、細(xì)節(jié)

粗節(jié)，布面表現(xiàn)為對(duì)于一個(gè)問題突出的粗節(jié)，影響織物外觀，甚至可能造成布面降級(jí)。布廠可以同時(shí)通過分析人工挑修改善產(chǎn)品外觀，但是挑修操作學(xué)習(xí)困難、費(fèi)時(shí)費(fèi)工。

詳細(xì)地說，由于紗線比正常紗線細(xì)，形成弱紗線強(qiáng)度環(huán)，導(dǎo)致在準(zhǔn)備和織造過程中斷裂，影響準(zhǔn)備和織造的效率，即使不發(fā)生斷裂，且不能修復(fù)，大量織物也會(huì)導(dǎo)致劣化。

產(chǎn)生原因: 普通布面粗節(jié)長(zhǎng)度差異較大，以1cm ~ 2cm 為主，中厚兩端逐漸變薄，多數(shù)原因是紡紗牽伸不良、牽伸區(qū)附著無絨、粗紗條干不均勻、粗紗疵點(diǎn)附著、卷繞清理參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)?。一小部分紗線接頭不好或卷繞機(jī)捻度不好引起的。細(xì)節(jié)問題主要是牽伸不良和纏繞扭曲造成的。

措施：針對(duì)細(xì)紗牽伸不良造成的粗結(jié)和細(xì)部，可從以下四個(gè)方面預(yù)防和解決：a）減少粗紗捻度，即在不增加斷頭的前提下，盡量采用小捻度； b)確保細(xì)紗和粗紗牽伸元件處于良好狀態(tài)，保持適當(dāng)?shù)哪z輥磨周期和膠圈更換周期，并隨時(shí)檢查是否有槽上升、刮傷等問題，隨時(shí)解決；c)保持恒溫恒濕，避免短時(shí)間、大幅度波動(dòng)； d)優(yōu)化紡紗工藝，主要是量規(guī)、上銷位置、搖架壓力的一致性。 對(duì)于紡紗過程中產(chǎn)生的粗紗和細(xì)紗，只有筒管清除器才能將粗紗和細(xì)紗切斷，這將增加清除器的次數(shù)，并應(yīng)特別注意拼接質(zhì)量，避免因拼接不良而二次形成粗紗和細(xì)紗。

二、條干不勻

影響研究織物進(jìn)行外觀，造成內(nèi)部布面降級(jí)，特別對(duì)于嚴(yán)重時(shí)在織物布面表現(xiàn)為條影或木紋，較輕的情況下布面外觀以及渾濁、不光潔似有云斑，條干不勻還會(huì)發(fā)展造成這種染色不勻。

原因：織物表面出現(xiàn)規(guī)則或不規(guī)則的條狀陰影，主要是牽伸元件（膠輥、膠圈、膠輥）操作異常、表面粗糙不平、膠輥紡紗、錠子向后等紡紗部件異常所致。

措施：牽伸區(qū)工藝進(jìn)行優(yōu)化、保持一個(gè)良好的膠輥膠圈狀態(tài)；控制好單并與粗紗的號(hào)數(shù)偏差和條干均勻度，發(fā)現(xiàn)問題異?？梢约皶r(shí)有效隔離；及時(shí)修理細(xì)紗的壞錠及異常錠，要求擋車工走巡回遇到膠輥、膠圈、羅拉等異常變化情況沒有及時(shí)分析報(bào)告并通知管理相關(guān)研究人員信息處理。